Bandeja de chuveiro e chuveiro
Processo de produção de bandeja de chuveiro
1. Design e planejamento
Design de produto: A bandeja do chuveiro foi projetada de acordo com os requisitos específicos de tamanho e especificação. Isso inclui determinar a forma, dimensões e recursos, como aberturas de drenagem e superfícies anti-deslizamento.
Seleção de material: Escolha matérias -primas que atendam às especificações necessárias para durabilidade, resistência à água e apelo estético. Os materiais comuns incluem materiais acrílicos, de fibra de vidro ou compósito.
2. Formação
Termoformagem: Uma folha de material de acrílico é aquecida até que se torne flexível. Em seguida, é colocado sobre um molde e moldado usando técnicas de formação de vácuo ou pressão para criar a concha da bandeja do chuveiro.
3. Aplicação da camada de reforço
Uma concha pré -formada é inserida em um molde correspondente e fechado. Uma mistura de materiais reativos, como poliol e isocianato, é injetada no molde. Esses materiais reagem para formar uma camada rígida de poliuretano que adere diretamente à concha.
4. Adicione a perna
Uma perna rígida, geralmente feita de placa ou material similar, é inserida no molde para fornecer rigidez e suporte adicionais. Esta perna é encapsulada na bandeja do chuveiro durante o processo de moldagem.
5. Teste de água e controle de qualidade
Teste de água: Ele tem o teste de água para aparar o excesso de material, polir ou aplicar um revestimento protetor.
Controle de qualidade: A bandeja de chuveiro final é inspecionada quanto a defeitos, dimensões adequadas e conformidade com os padrões de segurança e desempenho.
6. Embalagem e envio
Embalagem: A bandeja do chuveiro é embalada com segurança para protegê -la durante o transporte.
Envio: O produto acabado é enviado para clientes ou distribuidores.
Processo de Produto Surround Surround
1. Molde polonês
O surgido do chuveiro foi projetado para atender a dimensões específicas e requisitos estéticos. O software CAD (design auxiliado por computador) é frequentemente usado para criar modelos precisos, um molde é criado com base nas especificações do design. Os moldes são normalmente feitos de metal ou plástico de alta densidade.
2. Spray Gel Coat
Pulverize em uma área bem ventilada, de preferência em uma cabine de spray, use um medidor de espessura de gel de gel para garantir que a espessura adequada seja alcançada.
3. Seque o gel de gel
Secagem (ou cura) O casaco de gel é uma etapa crítica no processo de produção de produtos reforçados com fibra de vidro. A secagem adequada garante que o casaco de gel atinja a dureza e a durabilidade desejadas, além de impedir defeitos e garantir um acabamento suave.
4. Elenco traseiro
Reforçando a parte traseira dos painéis para garantir a estabilidade e evitar a flexão. Os painéis de segurança são totalmente suportados durante a instalação para evitar a deformação. Aproveite o adesivo e o selante para curar por pelo menos 24 horas antes de usar o chuveiro.
5. Polimento
O polimento de um ambiente de chuveiro pode ajudar a restaurar seu brilho e proteger a superfície contra mais danos. Use um composto de esfregamento não abrasivo para evitar arranhar a superfície. Aparece uma pequena quantidade do composto de polimento a um pano macio ou capô de lã, usando movimentos circulares para aplicar o composto.
6. Concluído
Embalagem: O ambiente de chuveiro é embalado com segurança para protegê -lo durante o transporte.
Envio: O produto acabado é enviado para clientes ou distribuidores.
